经营理念

质量为上,服务为先

加药系统

粉末投加系统是一种全自动,简洁高效、管理方便的粉末投加系统。相对于传统人工手动投加有很大突破。它集上料、储存、溶解、制备、投加系统于一体,做到投加精准、无粉尘污染、操作简便、减少人工劳动强度,继而广泛应用于市政、工业等领域。



工艺流程 - 正压上料

正压上料形式主要应用于石灰、活性炭粉末的投加输送。

石灰粉末经输送罐车施加的气流将粉末与空气一起输送至投料仓中存储,空气经除尘过滤部件净化后排出, 石灰粉末落入储存料仓中。储存料仓储存量有料位传感器向控制系统传递信号,安装于料仓底部的石灰投加机  定量将物料送出,经变频螺旋输送机在密闭的管道中输送至溶解罐,加水配置成要求浓度的乳液,除渣后进入  储存罐,用计量泵注入到投加点,完成石灰投加。




工艺流程 - 负压上料

负压上料主要应用于活性炭等易流动不易吸潮的粉末的输送。

活性炭粉末来料装袋,通过真空吸料机进入料仓,活性炭通过给料机精确计量后,由推进器输送到溶解罐 中,溶解水同时以一定比例注入,形成活性炭浆液,浓度最大为 5%,浓度可调,制备好的活性炭通过投加泵 输送至投加点。



主要功能

除尘

采用气流输送系统,在料仓及溶解罐顶部均装有除尘器,仓内空气经过滤后方可排出,确保现场无粉尘污染。

                 
振打
根据粉末流动性的特点,配置助流气垫、气锤、活化料斗三种振动形式,以确保仓内落料均匀,避免挂壁和架桥。


喂料

根据粉末的不同特点,采用螺旋给料机和星型给料机,用于粉末状颗粒物精确配料喂料,尤其适用于流动性差,跟粘性物体混在一起容易堵塞的物料。


称重

称重系统可实现料仓内粉末自动称重过程的全部动作,对料仓内粉末重量实时监控,并进行精确投加。有高精度、高速度、环境适应性强、系统可靠性好等特点。


输送

采用螺旋输送机把粉料从料仓输送到溶液制备系统,自带防潮隔离设备,防止螺旋内结块堵塞。


技术特点

系统全自动运行,人工劳动强度低,

采用自动气流输送系统:装置无粉尘污染。

采用多种结构的精确配料喂料,尤其适应于流动性差,跟粘性物体混在一起容易引起阻塞的物料。

根据粉末流动性差的特点,设备配置:助流气垫、气锤、活化料斗等。

设备整体密封性能极高,密闭性能提高粉末卸货效率、提高投加计量水准,同时达到防潮效果。



规格参数
负压吸料储料仓及配套参数(概略)



正压上料储料仓及配套参数(概略)



高锰酸钾制备系统是根据高锰酸钾的物理化学性质量身打造的制备系统。高锰酸钾可以用来氧化吸附由氧化而引起臭味的有机物,可以与许多水中的杂质如二价铁、锰、硫、氰、酚等反应,由于有机物被氧化,因此会减少处理水中 THM,氯酚和其它氧化消素副产物的产生,使水的致突变活性大大降低。高锰酸钾可以和活性炭联用,两者都有去除氯代物前驱物质的作用。联用时对水中有机物的去除效率远高于其各自单独使用的效率,但使用时应注意,由于活性炭会还原高锰酸钾,所以两者不宜同时使用。


工艺流程

高锰酸钾具有腐蚀性强、易板结、易溶于水、易受潮的特性。根据高锰酸钾的这些特性,设计采用真空吸料进料、全密闭防止吸潮导致干粉结块,在干粉定量系统中配备了螺旋管道加热器,可定时自动加热,从而防止干粉受潮结块而卡住传动齿轮,造成设备损坏。采用 PLC 控制,随流量不断变化,配比浓度在 0.05%-5% 范围内保持不变,仪表盘上可将干粉给料器、控制进水的电磁阀、搅拌器等的运行状态及配置的药液量和配置浓度显示出来,同时当设备出现故障时,还可以显示出故障信息,方便用户查找故障原因,及时排除故障。当水流太小或干粉料斗空(没干粉)时,系统均能自动报警并自动停止整套系统的工作。



产品优势

多种方式进料——减轻劳动强度 , 降低药剂接触概率。

不锈钢 AISI316L 材质——耐腐蚀性强

特有的搅拌及加热装置——解决干粉板结

全密闭结构——防止受潮

PLC 控制全自动运行——节省人工







絮凝剂制备系统即 PAM 制备系统,是根据 PAM 易受潮,粉末遇水不易分散,需要一定的熟化时间,且散落在外界不易清理等特性 , 量身打造的全自动粉末制备投加系统。 


全自动运行,节省人工

药剂投加量精确可调,保证处理效果、避免浪费

全不锈钢(SUS304 或 SUS316)箱体

全进口配件,质量可靠,抗腐蚀性良好

保养简易,外观精美

无需基础座及固定

强大的技术支持 , 可按用户要求设计流程

所有信息为触点式输出

运行过程中带空运转和溢流保护


产品种类
PY3 三箱系列



PY2 两箱系列



PY3 三箱系列

技术原理


干粉溶解制备过程是通过各个溶液槽分级逐步完成的 , 溶液槽之间隔开 , 保证每个溶液槽内的最佳反应时间和恒定浓度 , 避免在预制槽和药液储存槽之间有任何直接通路 , 自动控制系统与储存槽上的液位控制器相连 ,一旦液位达到低位 , 触发进水电磁阀打开 , 干投机启动 , 投加量按照水量设定 , 以获得精确浓度 , 当液位达到最高点 , 此循环过程就停止 , 当然搅拌器还按设定时间继续工作。



选型配置



规格参数


外形图纸


PY2 两箱系列

技术原理


溶解制备过程是通过上下箱逐步处理完成的,溶药箱之间完全隔开,保证溶药箱内的最佳时间和恒定的浓度。系统由 PLC 自动控制,控制箱与安装溶药、储存箱内液位计相连,一旦储存箱内液位达到“中位”,且溶液在溶药箱内完全溶解后,信号触发电动放药阀打开,将溶解充分的絮凝剂放到下储存箱内。自动循环运行,确保系统时刻有溶解成熟的药液待使用。



选型配置


规格参数


外形图纸


选配装置


真空吸料机

当向真空吸料机供给电源时,料仓门自动关闭,料仓内就产生负压,在管道中形成真空气流,物料与空气经管道被真空气流输送到上料机分离仓内,过滤器把物料与空气分开,气体经过滤器,同时物料经干粉投加机送至本公司生产的泡药机里面进行溶解稀释,从而达到了真空上料、物料输送投加一体化,此过程完全由 PLC 控制,大大减少了人工,提高了生产效率。全不锈钢(SUS304 或 SUS316)壳体过滤器自动气洗,使用稳定PLC 自控流程





高浓度在线稀释

本系统可将 PAM 乳液直接在线稀释,投加使用。
系统包括:电磁流量计 , 电磁阀 , 进水万博平台网址泵,加药螺杆
泵,管道混合器,控制箱。




在线稀释装置

该装置可将溶液按一定比例稀释,可减少原配置设备占地面积。

                       





为了在工艺稳定运行且出水水质达标的前提下尽可能降低药剂消耗,根据前端处理工艺流程

(1)配置相关在线设备,实时监测相应污水处理单元水质水量的数据。

(2)根据水质水量的变化情况,实时智能调整加药量,避免过度加药。

(3)仅对影响工艺运行的重要参数进行在线监测,控制在线仪表投资成本。

(4)找出每一时刻的最优加药量,降低药剂消耗量实现优化控制,稳定出水水质。

(5)克服传统自控方案常见的缺点,采用精确控制理念。


项目案例

智能控制系统是以持续稳定出水水质为主要目标,通过智能控制减少药剂的投加量 。控制方式是在前进水端及出水端加入流量计、硝酸盐氮分析仪、SS 分析仪、COD 分析仪等,用于收集数据给智能加药系统作为运算依据。所有仪表数据传输至智能控制器,然后建立与本项目匹配的工艺数据模型;系统可以根据建立的模型进行实时预算加药量(这里指加药泵的运行频率),保证智能加药投入运行后水质能够稳定达标。智能加药控制系统投入运行后,具备自学习能力,会不断对药剂投加量进行优化,逐渐试探性降低加药量,在保证水质达标的前提下,达到节约药剂投加量的目的。




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